在一個或兩個端面出現(xiàn)缺口，這種現(xiàn)象說明兩個端面分開的間隔太大，而當(dāng)兩個端面用力合緊時，就會發(fā)生缺口。形成端面別離的常見原因是進口機械密封介質(zhì)急驟蒸騰。例如，水，特別是在熱水系統(tǒng)或是含凝結(jié)水的液體中，水蒸騰時脹大，因而將兩端面分開。泵的氣穴現(xiàn)象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面發(fā)生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振蕩和聯(lián)軸器不對這歐冠引起的，由于這不足以使端面發(fā)生缺口。下降端面溫度是避免介質(zhì)急劇蒸騰形成端面損壞的常用方法。同時，選用導(dǎo)熱性好的資料組對也是有利的，如用鎳基硬質(zhì)合金與浸銅石墨組對，此外，選用平衡型機械密封，或使用特種耐腐蝕機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內(nèi)的密封，等等，對下降密封端面的溫度是非常有效。

　　失效的機械密封，沖突副端面常會留下很細的徑向裂紋，或者是徑向裂紋兼有水泡痕，乃至龜裂。這是由于密封過熱引起的，特別是陶瓷、硬質(zhì)合金密封面容易發(fā)生這類損害。介質(zhì)潤滑性差、過載、操作溫度高、線速度高、配對資料組合不妥等，其中任何一種因素，或者是幾種因素的疊加，都可以發(fā)生過大的沖突熱，若沖突熱不能及時散發(fā)，就會發(fā)生染整機械密封熱裂紋，從而出現(xiàn)過度磨損和高泄漏。處理密封過熱問題，除改動端面面積外，削減載荷外，還可選用停止型密封并加導(dǎo)流套強制冷卻循環(huán)流體導(dǎo)向密封面，或在密封端面上開流體動力槽來加以處理。沖突端面上有許多細微的熱斑點和孤立的變色區(qū)，這說明密封件在高壓和熱影響下變形扭曲。關(guān)于端面的的熱變形，一般的計算方法是不允許的，應(yīng)選用有限元法計算，以便改善密封環(huán)的規(guī)劃。