丁腈橡膠是以丁二烯與丙烯腈經(jīng)乳液聚合所制得的共聚物。出產(chǎn)工藝由水相和碳?xì)湎嘀圃?、聚合、脫氣和單體收回、凝集枯燥及包裝工序組成。

　　主要工藝過程是將丁二烯、丙烯腈兩種單體按比例制造為碳?xì)湎啵瑢[開粉、氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺等制造為水相，并預(yù)備好調(diào)理劑和激起劑溶液。在聚合釜中順次將計(jì)量的水相、碳?xì)湎?、調(diào)理劑和激起劑溶液接進(jìn)，然后攪拌升溫，在30~50℃溫度條件下進(jìn)行聚合反響。當(dāng)單體總轉(zhuǎn)化率達(dá)65~70%時(shí)，開端降溫卸料，同時(shí)在聚合的膠漿中加進(jìn)終止劑溶劑。膠漿在脫氣塔經(jīng)減壓蒸餾，將未反響的丁二烯、丙烯腈蒸出收回。經(jīng)脫除單體的膠漿，以氯化鈉溶液進(jìn)行凝集，在長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)上成帶，再經(jīng)水洗，真空箱及壓輥脫水，枯燥箱枯燥后包裝為成品。

　　出產(chǎn)所用質(zhì)料丁二烯、丙烯腈均為一級(jí)易燃液體且為有毒物質(zhì)，其間丙烯腈為Ⅱ級(jí)毒物。

　　2、丁腈橡膠出產(chǎn)工藝重點(diǎn)部位

　　質(zhì)料罐區(qū)該貯罐區(qū)為本設(shè)備儲(chǔ)存單體丁二烯、丙烯腈的中心罐區(qū)。用于制造和輸送碳?xì)湎辔锪?。丁二燃、丙烯腈除了有易燃、易爆及有毒的性質(zhì)外，均有易自聚的特性，尤以丁二烯天然生成端基過氧化自聚物為顯著。丁二烯端基聚合物堅(jiān)固且不溶于已知溶劑，加熱也不溶融。在丁二烯中溶解度很小，易沉積在濃縮層中，粘在器壁上，可構(gòu)成管道、閥門、設(shè)備阻塞或脹裂。尤其是在60~80℃或光照、碰擊、摩擦?xí)r能發(fā)生爆炸，國(guó)內(nèi)外許多出產(chǎn)、運(yùn)用丁二烯的廠家曾發(fā)生過多原因丁二烯基過氧化物構(gòu)成的事故。別的，丁二烯貯罐的滿罐超裝、排水過度、排水水閥門凍裂等毛病均可致成很多跑氣而構(gòu)成嚴(yán)重事故。

　　聚合釜是在0.4MPa壓力下作業(yè)的帶攪拌設(shè)備的壓力容器。除了因參與反響的單體等的化學(xué)性質(zhì)所具有的風(fēng)險(xiǎn)因素外，還因反響過程的工藝控制調(diào)理因素較多，一旦失誤發(fā)生爆聚，有構(gòu)成溫度壓力急聚升高的風(fēng)險(xiǎn)。

　　脫氣單體收回體系該體系是將膠漿中未聚合的單體經(jīng)減壓蒸餾進(jìn)行收回再利用的工序。除了蒸出的單體具有易燃、中毒等風(fēng)險(xiǎn)因素外，還由于負(fù)壓操作可能出現(xiàn)的密封不嚴(yán)導(dǎo)致空氣進(jìn)進(jìn)體系，然后構(gòu)成體系內(nèi)氧含量的增高，給丁二烯過氧化物的天然生成構(gòu)成杰出的條件。該體系收回丁二烯的貯罐、壓縮機(jī)出進(jìn)口管道和閥門、分離器(包括壓縮機(jī)氣缸的通道內(nèi))，常有丁二烯自聚物天然生成和堆集，也曾發(fā)生多起分離器內(nèi)的丁二烯過氧化物分解爆炸和壓縮機(jī)的前后管道設(shè)備忽然溫度猛升，而燒焦外表防腐油漆的現(xiàn)象。

　　3、丁腈橡膠出產(chǎn)安全要點(diǎn)

　　1.質(zhì)料貯罐區(qū)

　　丁二烯貯罐的液位不能超過總高度的80%，丙烯腈貯罐的液位不能超過總高度的80%，且要留心常常倒換儲(chǔ)存，避免長(zhǎng)期停止儲(chǔ)存。

　　要查看貯罐及其隸屬設(shè)備(含泵房?jī)?nèi)機(jī)泵)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，并查看可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀的作業(yè)是否正常，發(fā)現(xiàn)反常有必要及時(shí)消除。

　　要查看貯罐區(qū)避雷和靜電接地設(shè)備是否結(jié)實(shí)完好，有無定時(shí)查看和測(cè)試記載。

　　要查看貯罐保溫是否完好，特別是進(jìn)、出物料和排水閥門及液位計(jì)的防凍辦法是否可靠;丙烯腈貯罐在高溫時(shí)節(jié)是否啟用了降溫設(shè)備，以避免高溫自聚現(xiàn)象發(fā)生。

　　出產(chǎn)期間罐區(qū)制止全部火種，禁絕恣意排放物料，要定時(shí)查看消防救活設(shè)備的完好和消防通道的暢通以及防爆照明的完好無損。

　　2.聚合體系

　　要查看各種物料管道設(shè)備的靜、動(dòng)密封點(diǎn)是否嚴(yán)密，特別是查看各聚合釜的攪拌器軸封、機(jī)泵和調(diào)理閥的填料涵等動(dòng)密封點(diǎn)的嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)掃除。

　　要常常留心查看聚合釜的投料比例和投料量的正確性，聚合反響中釜壓、釜溫改變及攪拌器電動(dòng)機(jī)負(fù)荷有無超限。發(fā)現(xiàn)反常要及時(shí)查找原因進(jìn)處理，避免爆聚和由此發(fā)生的其它風(fēng)險(xiǎn)。

　　聚合釜投料前有必要經(jīng)過氣密性試壓，且以氮?dú)庵脫Q到達(dá)合格。

　　3.脫氣單體收回體系

　　脫氣塔體系開車前要嚴(yán)厲進(jìn)行試壓和真空度試驗(yàn)，出產(chǎn)中留心查看真空泵的運(yùn)行狀況和真空度是否到達(dá)規(guī)定值，有反常時(shí)要及時(shí)查找原因或漏點(diǎn)，及時(shí)消除毛病，避免空氣(氧)進(jìn)進(jìn)收回單體中。

　　要查看收回丁二烯貯罐、收回丁二烯壓縮機(jī)前后分離器及管道的溫度是否有過熱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)顯著反常時(shí)，要當(dāng)即安排冷卻降溫或泊車處理，避免爆炸事故的發(fā)生。

　　收回丁二烯壓縮機(jī)的一段進(jìn)口壓力不能低于0.005MPa，避免出現(xiàn)負(fù)壓構(gòu)成液體進(jìn)進(jìn)氣缸發(fā)生氣缸爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

　　要常常查閱收回丁二烯、脫氣及壓縮體系進(jìn)料前的氣體中氧含量，發(fā)現(xiàn)超過2%時(shí)要排至火把管網(wǎng)，不能投進(jìn)質(zhì)料，避免丁二烯體系氧含量過高。

　　4.其它部位

　　水相、激起劑、終止劑、防老劑等的制造中，有必要運(yùn)用脫氧軟化水，不能用含氧和其它雜質(zhì)的工業(yè)用水替代。

　　未經(jīng)脫氣的膠漿貯槽中常有凝集膠構(gòu)成而阻塞設(shè)備和管道。定時(shí)泊車整理時(shí)要嚴(yán)厲查看安全辦法的實(shí)施，避免發(fā)生中毒事故。安全辦法如下：

　　拆下連接管道，打開上、下人孔，進(jìn)行強(qiáng)制透風(fēng)，空氣進(jìn)口要置于室外新鮮空氣處。室內(nèi)排風(fēng)體系全量排風(fēng)。

　　進(jìn)槽作業(yè)職工有必要穿橡皮作業(yè)服，佩戴阻隔式長(zhǎng)管防毒面具(在槽內(nèi)禁止摘下面罩)，運(yùn)用不發(fā)生火花的東西和安全防爆型照明。

　　監(jiān)護(hù)人禁絕離崗，隨時(shí)與槽內(nèi)作業(yè)職工保持聯(lián)系，槽內(nèi)作業(yè)時(shí)刻盡量縮短并常常輪換。

　　整理出的膠塊要當(dāng)即運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，妥善處理。

　　收回丁二烯壓縮機(jī)體系中的設(shè)備與管道，有必要定時(shí)進(jìn)行丁二烯過氧化物的鏟除。其間，全體系每3個(gè)月、分離器半個(gè)月、壓縮機(jī)本體1個(gè)月有必要鏟除1次。

　　進(jìn)進(jìn)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行鏟除丁二烯過氧化物殘?jiān)鳂I(yè)，應(yīng)做好以下查看作業(yè)：進(jìn)進(jìn)設(shè)備前，要查明是否已進(jìn)行了亞硝酸納─氫氧化鈉溶液的蒸煮處理，有必要經(jīng)過承認(rèn)后方可打開人孔。進(jìn)設(shè)備作業(yè)職工須穿膠皮作業(yè)服，佩帶長(zhǎng)管式面具，系好安全帶。應(yīng)運(yùn)用木質(zhì)東西，并禁止擊打碰撞，應(yīng)在設(shè)備底部有水封的條件下進(jìn)行殘?jiān)鼊兂?。設(shè)備外要有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由熟悉救護(hù)知識(shí)的職工擔(dān)任，且不得離崗。鏟除的殘?jiān)\(yùn)至安全地址處理，設(shè)備內(nèi)經(jīng)查看合格后，方可蓋封人孔。