橡膠O型圈變形的原因是什么？

　　橡膠O型圈是咱們最常用的橡膠制品，用途廣泛，生產(chǎn)工藝也很簡(jiǎn)單，運(yùn)用材料也比較多。O型圈損壞的大部分原因不是橡膠O型圈的規(guī)劃或壓力形成的。更好的規(guī)劃僅僅單方面添加壓力，不會(huì)形成O型密封環(huán)的破壞。底子原因是O型密封環(huán)在工作環(huán)境的高溫高壓下的永久變形，以及被擠入縫隙時(shí)形成的咬合。橡膠O型圈是典型的通過揉捏彎曲形成的密封效果。裝置時(shí)，接觸突面的壓力會(huì)發(fā)生。當(dāng)壓力超越密封介質(zhì)的壓力時(shí)，會(huì)發(fā)生密封效果，當(dāng)壓力低于時(shí)會(huì)走漏。那么橡膠O型圈永久變形的原因是什么呢？
　　壓縮量和拉申量是不可或缺的要素。
　　由于橡膠O型圈橡膠材料的配方不同，不同企業(yè)生產(chǎn)的橡膠O型圈的壓縮量和拉申量也不同。在長(zhǎng)期縮小的情況下，產(chǎn)品會(huì)發(fā)生縮小應(yīng)力松懈的想象。這種情況會(huì)跟著時(shí)間的推移而逐步擴(kuò)展。時(shí)間越長(zhǎng)，壓縮量和拉申量越小，導(dǎo)致走漏的彈性缺乏。最直觀的改變方法就是添加產(chǎn)品的橫截面尺度，但也會(huì)添加產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)類型。
　　溫度是一個(gè)非常重要的要素。
　　關(guān)于橡膠O型圈來(lái)說(shuō)，溫度的放松是非常重要的，不管是什么樣的橡膠材料，在高溫下都會(huì)加速其老化速度，當(dāng)環(huán)境溫度越高時(shí)，氣體縮小的變形就越大，當(dāng)產(chǎn)品變形超越40%時(shí)，o型圈會(huì)逐步失去彈性，導(dǎo)致走漏。比方裝置橡膠O型圈時(shí)，會(huì)有原始應(yīng)力，會(huì)長(zhǎng)期放松入眠密封環(huán)，逐步降低溫度，慢慢消退。在某些前提下，它們可能會(huì)跟著溫度的急劇下降而消失。即便塑料材料耐低溫，20度時(shí)發(fā)生的應(yīng)力也不會(huì)超越25%。因而，在運(yùn)用橡膠O型圈時(shí)，應(yīng)充分考慮工作環(huán)境中的溫度要素，并設(shè)置初始應(yīng)力。
　　物質(zhì)工作壓力是橡膠O型圈永久變形的罪魁禍?zhǔn)住?/span>
　　與上述兩個(gè)要素相比，介質(zhì)壓力對(duì)橡膠O型圈變形的影響更大，是一切工況下形成橡膠O型圈變形最常見的情況。跟著現(xiàn)代液壓設(shè)置的其他發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來(lái)越大。橡膠O型圈在這種高壓環(huán)境下長(zhǎng)期工作，會(huì)導(dǎo)致O型圈的永久變形。這種變形是不可逆的。因而，應(yīng)根據(jù)不同的工作壓力挑選不同的材料，并挑選相對(duì)抗壓的塑料材料。
　　關(guān)于橡膠O型圈來(lái)說(shuō)，變形意味著密封性能難以確保。雖然看起來(lái)不是什么大問題，但往往會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)走漏，嚴(yán)峻時(shí)乃至機(jī)器毛病。.形成財(cái)物乃至人身傷亡。依照大家應(yīng)該怎樣避免O型圈變形？
　　首先要做好橡膠O型圈的挑選。它的摩擦阻力有必要低，潤(rùn)化有必要到位。這意味著接觸面有必要光滑，不能粗糙。.有污垢。在裝置過程中，要確保裝置的同軸性，千萬(wàn)不要過于偏疼，同時(shí)要確保密封系統(tǒng)的合理化，避免尺度誤差過大。